STELLRAM中国区一级代理

                                                                                                  飞机用钛合金的加工
 
        钛、镍合金等一般称为切削加工性差的“难切削材料”。加工此类材料的切削刀具也必须能够适应难切削材料特有的加工条件和加工方法。
钛合金的优点:①重量轻;②比强度高;③耐金属疲劳;④化学性能稳定。 钛合金的缺点:①切削加工性差;②温度超过400℃则强度降低(因此用于发动机的低温部分)。 钛合金难切削的主要原因:①热传导率低,刀尖易聚热;②切削热引起的高温造成粘结,导致刀具寿命降低;③与钢相比,钛合金弹性模量小,回弹效应可能引起高频颤振、擦痕和加工误差等问题。
钛合金的加工方法
1.将刀尖温升控制到最小程度
①切削速度不宜过高(40~60m/min)
       切削速度过高会产生大量切削热,导致刀具寿命降低,因此应避免采用过高的切削速度。
② 缩短刀具与工件的接触时间
      刀具与工件接触时间越长,产生的热量就越多,会导致刀具寿命降低。而刀具直径越大,接触时间就越长,因此在允许的范围内,应尽可能使用小直径刀具。
③ 不宜加大切削宽度
      切削宽度越大,接触时间越长,会增加发热量。因此,加工时不宜加大切削宽度,而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热,使提高切削速度成为可能
④使用45°主偏角刀具
     只要工件形状允许,应尽可能使用45°主偏角的刀具,以减薄切屑,延长刀具寿命。

⑤充分使用切削液,提高冷却效果
  充分使用切削液,尤其是15MPa以上的超高压切削液(图4),以降低刀尖温度、改善切屑处理效果、防止产生积屑瘤。从而能够提高切削速度和生产率。
2.提高刀具刚性
  通过缩短刀具悬伸长度、增大刀具直径,可提高刀具刚性、减小刀具挠曲度。在因工件形状必须采用较大悬伸量的场合,应用插铣加工也很有效。
3.波形切削刃刀具的使用
  由于波形切削刃可减小接触宽度,从而可减少热量的产生。此外,切削液可从波形刃之间到达被切削面,因此波形切削刃刀具对钛合金的加工十分有效。
4.钛合金加工对刀具的要求
①加大刀具前角(减少切削热的产生);提高刀具刚性。
② 使用锋利的切削刃;防止发生粘结。
③选用与被切削材料亲和力低的刀片材料。
④选用能抗崩刃和打刀、韧性和耐热性好的刀具材料(M类)。
⑤ 选用波形刃口刀具(可用于粗加工)。

无锡波波林克科技有限公司